Современная ковка: разновидности, преимущества, её применяемость

Основа для преобразования может быть разной, в зависимости от этого меняется рабочая температура. Например, при работе с железом кузнецы раскаляют материал до 800-1250 градусов, а выковывая медное изделие –до 650-1000 градусов. В каждом из случаев выбор температурного интервала обусловлен химическими (наличием либо отсутствием легирующих компонентов) и физическими (температурой кристаллизации/плавления) свойствами основы.

Чем хороши кованые изделия?

Многие домовладельцы стараются украсить свое жилище, а потому заказывают или приобретают оригинальные кованые изделия, способные облагородить фасады здания или придать уюта внутренним покоям. Почему? У ковки масса достоинств, в частности:

• своеобразие (кузнецы создают уникальные предметы быта – результат труда настоящего мастера не шаблонен, не поставлен на поток);
• внешняя привлекательность (работа с пластичной металлической основой позволяет создавать высокохудожественные образцы сложной формы с затейливыми украшениями);
• долговечность (поверхность готовых изделий укрывают антикоррозионными составами, чем продлевают и без того долгий срок службы);
• органичное сочетание ковки практически со всеми строительными материалами – от традиционных до инновационных (кованые элементы можно сочетать с камнем, древесиной, стеклом, кирпичом и так далее);
• высокая прочность (этот параметр обусловлен отменными прочностными характеристиками самого металла).

Разновидности ковки

Художественная ковка предполагает использование одного из двух методов работы с металлом.

1. Горячая ковка

Наиболее востребованный способ работы металлами. Его применяют при создании высокохудожественных декоративных и архитектурных композиций. Предполагается, что вначале заготовка нагревается до заданной температуры (тем самым ей придают пластичность), а затем раскаленную основу формируют в заданном направлении. Работы могут производиться как вручную, так и с использованием вспомогательного оборудования, скажем, паровоздушного молота либо гидравлического пресса.

Сложность данной методики в том, что в случае перегрева или пережога металлическая основа приобретает несвойственную ей хрупкость и при последующей обработке может покрыться трещинами и рванинами. Такие изделия принято отбраковывать.

2. Холодная ковка

Это работа с материалом, не подвергшимся предварительному нагреванию. В данном случае обычно используют либо пластичные разновидности стали, либо железо. Вначале металлы попадают под пресс, где им придают начальную форму, а затем посредством сварки заготовки сочленяют меж собой. По сути, этот способ хорош для создания шаблонных, а не уникальных элементов. Незамысловатость процедуры обуславливает приемлемые цены на готовый продукт.

Как отличить одно от другого? Довольно просто. Чаще всего изделия художественной ковки, созданные при помощи горячего способа производства, включают в себя хотя бы один из нижеперечисленных элементов:

• детали, скрепленные при помощи хомутов;
• крученые либо гнутые элементы;
• коронки;
• листья, наконечники и прочий декор такого типа.

Применяемость кованых изделий

Хороший мастер может выковать из металла самые витиеватые вещицы. Так, многие кузнецы показывают свой профессионализм, создавая цветы: розы, лилии, тюльпаны и прочую рукотворную красоту. Правда, в наши дни такая мелкая пластика не особенно востребована – разве что в виде декора во внутренних интерьерах особняков.

Чаще всего ковка используется для создания более габаритных вещей: ворот, беседок, кованой мебели (в том числе уличной), элементов украшения фасадов зданий, фонарей и светильников (и интерьерных тоже), обрамления каминов, лестничных ограждений и перил, решеток и не только.